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海光报告书
发布时间:2015/1/30
天津海光药业有限公司25Kt/a药用氯化钠改扩建
项目竣工环境保护(阶段性)验收监测报告
一、建设项目概况
天津海光药业有限公司是天津长芦海晶集团有限公司下属企业,其前身为天津海光化学制药厂,成立于1990年6月,厂址位于天津经济技术开发区第七大街5号,厂区总占地面积约20000m2,2008 年该公司厂名变更为天津海光药业有限公司(简称“海光公司”)。截至本次改扩建项目启动之前,海光公司在厂区内共建设了两座制药车间,用于生产药用氯化钠、药用氯化镁、药用氯化钾、药用氯化钙,其中制药一车间内设置“1套10kt/a药用氯化钠生产设备”,制药二车间内设置“1套1kt/a药用氯化钾与0.4kt/a药用氯化镁共用生产设备+1套0.3kt/a药用氯化钙生产设备”,厂区内原有生产设施的药用无机盐总产能为11.7kt/a。2013年海光公司投资8465.33万元在公司厂区内建设《天津海光药业有限公司25kt/a药用氯化钠改扩建项目》(简称改扩建项目),该项目于2013年1月委托中海油天津化工研究设计院完成该项目环境影响报告书的编制,2013年1月23日通过天津开发区环保局批复,批复文件号:津开环评书 [2013]9号。该项目拟新建1座建筑面积3086m2制药车间以及1座420 m2成品库,在新建车间内增加氯化钠生产设备并对原有两座制药车间进行功能调整,具体建设内容如下:
① 在该新建车间内建设1套20kt/a药用氯化钠生产设备;
② 将原制药二车间内药用氯化镁与药用氯化钾共用生产设备拆除,依托制药一车间内原有的1套10kt/a药用氯化钠生产设备作为5kt/a药用氯化钠+1kt/a药用氯化钾+0.4kt/a药用氯化镁的共用生产设备;
③ 将制药二车间内原有的1套0.3kt/a药用氯化钙生产设备搬迁至制药一车间内,制药二车间设备搬空后留作备用厂房;
④ 新建1座建筑面积420 m2成品库。
经上述改扩建后,该公司总环评设计生产规模将达到26.7kt/a药用无机盐生产能力(含20kt/a氯化钠+5kt/a氯化钠+1kt/a氯化钾+0.4kt/a氯化镁+0.3kt/a氯化钙)。因本次改扩建环评的设计生产方案中将制药一车间内原有的1套10kt/a药用氯化钠生产设备作为5kt/a药用氯化钠+1kt/a药用氯化钾+0.4kt/a药用氯化镁共用生产设备,但该设备自身仍保留了在不生产钾盐镁盐情况下的10kt/a药用氯化钠生产能力,即该生产线仍可全部用于氯化钠生产,因此本次改扩建项目实施后,该公司生产设备同时具备30.3kt/a药用无机盐设计生产能力(含20kt/a氯化钠+10kt/a氯化钠+0.3kt/a氯化钙)。
本期改扩建项目于2013年3月开工建设,实际建设分两个阶段建设实施、分两个阶段进行环保验收。第一阶段主要建设内容为新建1座3086m2制药车间、1座建筑面积420 m2成品库,在新建车间内建设1套20kt/a药用氯化钠生产设备,第一阶段建设目前已完成并投入试运行,实际药用氯化钠产能达到第一阶段建成内容(1套20kt/a药用氯化钠生产设备)对应生产规模的100%;剩余的涉及原制药一车间和制药二车间的改建内容目前尚未启动,目前制药一车间内的1套10kt/a药用氯化钠生产设备已停用,制药二车间的原有“1套1kt/a药用氯化钾与0.4kt/a药用氯化镁共用生产设备+1套0.3kt/a药用氯化钙生产设备”尚未拆除仍在正常生产。本次验收只针对第一阶段工程进行验收监测。
天津海光药业有限公司按照国家环保部和天津市环保局建设项目竣工环保验收的相关要求,向天津开发区环境保护监测站提出改扩建项目第一阶段工程竣工环保验收监测申请,开发区监测站协同本次验收的监测协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”一起赴项目现场,依据开发区环保局对该项目提出的环评批复要求,对该项目生产设施与环保设施的建设规模、运行状况、环保管理制度的建设和落实情况进行了核查。在确认该公司已落实了环评批复中提出的建设阶段各项要求的基础上,编制《天津海光药业有限公司25kt/a药用氯化钠改扩建项目竣工环境保护验收(阶段性)监测方案》,于2014年12月29、30日依据验收方案进行了现场采样监测。
二、验收监测依据
●中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》;
●国家环保总局(现环保部)令13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》;
●国家环保总局(现环保部)文件环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》;
●天津市人民政府令第[2004]58号《天津市建设项目环境保护管理办法》;
●津环保监测[2003]61号《关于印发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法〉的通知》;
●津环保监测[2002]234号《关于下发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求〉的通知》;
●津环保监测[2007]57号《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》;
●《天津海光药业有限公司25kt/a药用氯化钠项目环境影响报告书》中海油天津化工研究设计院,2013.1;
●天津经济技术开发区环境保护局文件,津开环评书 [2013]9号“关于天津海光药业有限公司25kt/a药用氯化钠项目环境影响报告书的批复”;
●天津海光药业有限公司25kt/a药用氯化钠项目环保验收监测委托书;
●《天津海光药业有限公司25kt/a药用氯化钠项目竣工环境保护验收(阶段性)监测方案》;
●海光公司提供的与本项目有关的基础性技术资料及其它各种批复文件。
三、第一阶段工程建设内容(以下简称“新建氯化钠车间”)
3.1依托的厂区原有工程内容介绍
表3.1-1                厂区原有工程内容一览表
厂区原有工程内容 占地面积(m2) 建筑面积(m2) 备注
主体工程 制药一车间 790 1400 主体两层,局部三层,安装有1套10kt/a药用氯化钠生产装置。局部为30万级洁净区。
制药二车间 519 1200 主体两层,局部三层,安装有2套生产装置,可生产药用氯化钾、药用氯化镁、药用氯化钙三种产品,局部为30万级洁净区。
公用工程 纯水制备装置 / / 共有2套,制药一车间和制药二车间内各一套,每套纯水量均为0.5t/h。
循环冷却水
系统 / / 制药一车间有4台120m3/h凉水塔,制药二车间有2台80m3/h凉水塔。
电导热油炉 / / 在制药二车间内,
YDW-55型
变电室 / / 1台500kVA变压器
储运工程 1#成品库 518 530 用于存储氯化钠、氯化钾、氯化镁和氯化钙四种产品
2#成品库 215 220 用于存储氯化钾产品
3#成品库 429 440 用于存储氯化钠、氯化钾、氯化镁和氯化钙四种产品
4#成品库 300 320
包材库 226 240 用于存储产品包装材料
辅料库 67 70 用于存储氯化钡、纯碱和烧碱
其他 办公楼 221 230 /
化验室 387 390 原辅料和产品指标化验
文化站 200 200 /
值班室 75 76 /
五金配件库 128 133 /
3.2新建氯化钠车间工程内容
表3.2-1                   新建氯化钠车间工程内容
工程内容 占地面积
(m2) 建筑面积
(m2) 备注
主体工程 新建制药车间1座 2047 3086 主体两层,局部三层,安装有1套20kt/a药用氯化钠生产装置,局部为30万级洁净区。
公用工程 纯水制备装置 / / 位于新建车间一层,
纯水供应量为20m3/d
变配电 / / 位于新建制盐车间一层,
安装1台630kVA变压器
混合冷凝循环水系统 / / 改造原有循环水池,
专用于氯化钠生产
储运
工程 新建1座成品库房 413 420 单层
新车间旋风除尘+
水膜除尘设施 / / 处理干燥废气
盐酸罐卸车废气 未安装一级水喷淋装置
其他 盐酸储罐 / / 新车间新增1台12m3盐酸储罐
3.3新建氯化钠车间工程投资情况
新建氯化钠车间工程实际总投资6300万元,其中环保投资221.4万元,占第一阶段实际总投资的3.51%。
表3.3-1                   环保投资明细表
序号 环保设施内容 投资额(万元)
1 新车间旋风除尘+湿式除尘 80
2 设备噪声控制措施(减振、建筑隔声等) 16
3 框板压滤机 56.4
4 固体废物暂存设施 5
5 废气排污口规范化、排放源标识牌等 35
6 绿化 29
        合计 221.4
3.4第新建氯化钠车间劳动定员及生产班次安排
第一阶段建设工程所需员工30人,全部由厂区调配,四班两运转,每班工作12小时,年工作300天(年工作7200h/a)。
3.5新建氯化钠车间工程设计生产规模及实际生产能力
新建氯化钠车间工程设计年产药用氯化钠20kt,实际年产药用氯化钠20kt,达到新建氯化钠车间设计产能规模的100%,满足对环评报告书中对新建氯化钠车间工程内容进行环保验收的达产负荷要求。

3.6新建氯化钠车间主要原辅材料消耗情况
 表3.6-1                 新建氯化钠车间主要原辅料一览表
序号 名称 年消耗量(t/a) 规格(%) 来源 备注
1 原盐 25600 96 外购 药用氯化钠所需原料
2 烧碱 75 90
3 纯碱 85 98.8
4 氯化钡 75 98
5 工业盐酸 125 30
3.7新建氯化钠车间主要生产设备
 表3.7-1                新建氯化钠车间主要生产设备一览表
序号 设备名称 规格型号 台数 备注
1 化盐池 16000×6000×3000 1 新增
2 盐水除杂离子膜系统 / 1
3 盐酸计量泵 Q=1m3/h,H=20m /
4 四效蒸发设备 / 1
5 混合冷凝水泵 Q=25,H=20m 1
6 冷却塔 WGPL400 1
7 旋流器 Ф250 4
8 离心机 P50 2
9 干燥器 VFB0.6~6 1
10 鼓风机 36000 m3/h 1
11 引风机 36000 m3/h 1
12 旋风分离器 / 1
13 湿式除尘器 Q=11.6,H=20m 1
14 框板压滤机 / 1
3.8项目用水情况
该项目员工由企业内部调配,不新增生活污水。新建制药车间纯水制备排浓废水用于氯化钠干燥工序废气喷淋处理,之后再进入化盐池重复使用,无生产废水产生,故本次不对废水进行验收排放监测。
 
四、新建氯化钠车间生产工艺分析
 
图4.1-1 新建氯化钠车间药用氯化钠生产工艺流程图
新建氯化钠车间氯化钠生产工艺简述:
(1)化盐
将工业盐和水加入化盐池,溶解形成氯化钠溶液。化盐池底部有砂滤层,溶液经过滤后通过泵打入储液罐。
(2)除杂反应溶液通过泵从储液罐送至除杂反应罐,加入氯化钡、纯碱、烧碱与溶液中的少量Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO42-等杂质离子反应生成沉淀。
(3)沉降、粗滤
含沉淀的溶液输送至框板压滤机,压滤机上清液经粗滤器过滤后进入调酸罐,框板压滤机和粗滤器分离出的杂质经收集后定期清运。
(4)调酸、精滤
溶液输送至调酸罐之后,浓度为30%的盐酸通过计量泵打入调酸罐,将溶液pH调至4~6,使溶液呈弱酸性。调酸完毕,溶液通过精滤器(精度可达5μm)过滤,然后送至蒸发器。
(5)蒸发
蒸发采用四效蒸发设备。一效和二效加热器的蒸汽凝水返回化盐池化料,二效蒸发器产生的水蒸汽(含微量氯化氢)经混合冷凝器与循环水混合,排入循环水池,循环水池通过加碱,保持pH7~8,吸收氯化氢,避免无组织排放。盐浆(固液比1﹕1)通过泵由二效蒸发器输送至旋流器。
(6)旋流和离心分离
盐浆经泵打入旋流器,形成的上清液经管道返回化盐池,浓盐浆(固液比4﹕1)通过管道重力进入离心机。离心分离过程加入少量纯水洗涤,离心甩液返回化盐池,得到的湿盐通过螺旋推进器送入热风干燥器。
(7)干燥
干燥器位于厂房洁净区内,采用热风进行干燥。风机引入的空气分两股进入干燥器,一股用蒸汽间接加热后作为热风从干燥器前段底部吹入;另一股作为冷却风从干燥器后段底部吹入,冷却氯化钠干品。



五、新建氯化钠车间产排污分析
5.1新建氯化钠车间废气污染物产生、治理及排放分析
新建氯化钠车间生产药用氯化钠产品,生产过程中使用盐酸原料,在氯化钠成品干燥工序产生的含氯化氢和颗粒物的废气,经旋风分离器+湿式喷淋处理设备两级净化处理后经新建车间顶部一根24m高排气筒P1有组织排放。本次验收对新建车间湿式喷淋处理设备排放口进行氯化氢、颗粒物项目排放验收监测。
该项目蒸发装置产生的水蒸气含少量氯化氢和少量盐末,进入混合冷凝器,与循环水混合后,经冷却水塔降温返回循环水池,无污染物外排。
该项目地埋式盐酸储罐呼吸口已安装水封装置,不会有呼吸废气污染物排放,外购盐酸原料由罐车运至厂内,在向装地埋式盐酸储罐灌装过程中,会有少量氯化氢废气从进料口处无组织排放,本次验收对该项目进行厂界氯化氢无组织排放验收监测。无组织验收布点方法如下:在厂界下风向处扇形布设3个废气无组织排放监控测点,进行连续两个周期的氯化氢无组织排放监测。
5.2新建氯化钠车间废水污染物产生、治理及排放分析
该项目员工由企业内部调配,不新增生活污水。新建制药车间纯水制备排浓废水用于氯化钠干燥工序废气喷淋处理,之后再进入化盐池重复使用,无生产废水产生,故本次不对废水进行验收排放监测。
5.3新建氯化钠车间噪声治理及排放措施
该项目主要噪声源为机泵、风机、离心机、冷却塔等设备运行过程中产生的噪声,已采取建筑物隔声和距离衰减达到降噪效果。本次验收对新建车间临近的厂区西、南两侧厂界进行昼、夜噪声排放验收监测。
5.4新建氯化钠车间固体废物处置措施
现场检查核实,该项目生产运营期间无危险废物及新增生活垃圾产生,与环评批复要求相符。
该项目运行期间产生的盐泥111.6t/a,沉降和过滤杂质348.8t/a,属于一般工业废物,共计460.4t/a,收集后送至天津长芦海晶集团有限公司所属的盐田填垫盐池沟堰,经采取一般工业固废处置措施后,该项目年固废排放量为0t/a。


六、环评批复要求
《关于天津海光药业有限公司25kt/a药用氯化钠改扩建项目环境影响报告书的批复》(津开环评[2013]9号)。
一、你公司拟在开发区所选地址(第七大街5号)建设“年产25kt药用氯化钠”改扩建项目。建设主体工程包括:新建制药生产车间1座,内设一套20kt/a药用氯化钠生产装置,同时对厂区内制药一车间内现有的1套10Kt/a药用氯化钠生产设施进行改造,将厂区二车间内现有的氯化钾、氯化镁生产任务移入一车间现有的药用氯化钠生产设施并实现交替生产;将现有二车间药用氯化钙生产设施搬入一车间进行生产,现有二车间内氯化钾、氯化镁生产设施拆除,闲置的现有二车间备用。项目实施后,药用氯化钠及其他药用无机盐生产装置能力最大为30.3Kt/a,实际生产规模26.7 Kt/a。产品方案为:药用氯化钠25Kt/a、药用氯化钾1Kt/a、药用氯化镁0.4Kt/a、药用氯化钙0.3Kt/a。项目需要的供水、供气、供电等配套及公用设施均依托原有设施。
二、该项目应在设计、建设阶段落实报告书中的各项环境保护措施,其中应重点落实以下内容:
(一)该项目制药一车间和新建制药车间内干燥废气中生产的粉尘应严格按照报告书要求通过“旋风分离和湿式除尘”净化处理后分别由2根24米高排气筒达标排放;制药一车间氯化钙成盐釜投料工序产生的粉尘,通过局部排风设施收集后与反应釜排气一并引入两级水喷淋吸收净化设施处理后由1根24米高排气筒达标排放。该项目车间内产生的其他分散废气应采取集中引风方式,避免无组织排放。
(二)该项目无新增生活污水,产生的工艺废水等应按照报告书要求进行中和调节处理后达标排放。
(三)该项目投产后产生的固体废物应妥善收集、储存,并进行综合利用。
(四)根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》“环发[2012]77号”要求,为避免事故状态下产生的次生和伴生环境影响及污染,该项目必须按报告书要求落实环境风险事故应急措施。其中厂内危险化学品储存区设置防火堤(围堰),收集事故废水、消防废水,杜绝事故废水进入地表水体。你公司须严格落实各项事故防范及应急处理措施,制定严格具体的应急预案,加强事故应急演练,防止事故造成的环境污染。
(五)按照市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)、《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》(津环保监测[2007]57号)要求,落实排污口规范化有关规定,包括废水、废气、噪声排放和固体废物存放地设标志牌,废水、废气排放口设置规范化。
(六)该项目须建立环境保护管理机构,制定相关环境管理制度,落实环境监测计划。
三、该项目实施后全厂水污染物排放总量,未超过原环评文件中批复的总量指标,无新增核定总量指标。
四、根据《关于加强涉及重金属污染物的建设项目环评审批工作的通知》(津环保管[2011]232号)、《关于进一步明确涉及重金属污染物建设项目环境影响评价文件有关事项的通知》(津环保管[2012]2号)要求,经报告书分析该项目无重金属污染物排放。
五、该项目应设置50米卫生防护距离。在防护距离内不应建设居住区(包括蓝、白领公寓)、学校、医院、幼儿园等敏感目标。
六、该项目执行的污染物排放标准:
1、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级;
2、《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)三级;
3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类;
4、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)
七、第一阶段工程环评批复建设落实情况
7.1环保审批手续及“三同时”执行情况
该项目实际建设分两个阶段建设实施、分两个阶段进行环保验收。第一阶段主要建设内容为新建1座3086m2制药车间、1座建筑面积420 m2成品库,在新建车间内建设1套20kt/a药用氯化钠生产设备及配套环保设施,第一阶段建设目前已完成并投入试运行,实际药用氯化钠产能达到第一阶段建成内容(1套20kt/a药用氯化钠生产设备)对应生产规模的100%,本次验收只针对第一阶段工程进行验收监测。本次验收现场检查核实第一阶段工程(新建氯化钠车间)的建设,做到了环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。具体建设落实情况详见对照表7.2-1。
 
7.2环评批复要求及第一阶段工程(新建氯化钠车间)建设落实情况对照表
 表7.2-1             天津市经济技术开发区环评批复要求及第一阶段工程(新建氯化钠车间)建设落实情况对照表
序号 类别 天津市经济技术开发区环评批复要求及第一阶段工程(新建氯化钠车间)建设落实情况
环评批复要求 第一阶段工程(新建氯化钠车间)实际建设情况
1 工程建设内容 建设主体工程包括:新建制药生产车间1座,内设一套20kt/a药用氯化钠生产装置,同时对厂区内制药一车间内现有的1套10kt/a药用氯化钠生产设施进行改造,将厂区二车间内现有的氯化钾、氯化镁生产任务移入一车间现有的药用氯化钠生产设施并实现交替生产;将现有二车间药用氯化钙生产设施搬入一车间进行生产,现有二车间内氯化钾、氯化镁生产设施拆除,闲置的现有二车间备用。 第一阶段工程已在厂区西北空地新建成1座总建筑面积3086m2的药用氯化钠生产车间,并在该车间新增1套20kt/a药用氯化钠生产装置;车间内新建纯水制备,采用二级反渗透工艺;改造原有循环水池。新建的1套旋风除尘+水膜喷淋处理设施处理新建车间生产过程中产生的含颗粒物和氯化氢的工艺废气。第一阶段工程新建1座420m2成品库房。
 2 废气 该项目制药一车间和新建制药车间内干燥废气中生产的粉尘应严格按照报告书要求通过“旋风分离和湿式除尘”净化处理后分别由2根24米高排气筒达标排放;制药一车间氯化钙成盐釜投料工序产生的粉尘,通过局部排风设施收集后与反应釜排气一并引入两级水喷淋吸收净化设施处理后由1根24米高排气筒达标排放。 新建氯化钠车间药用氯化钠产品生产过程中使用盐酸原料,在氯化钠成品干燥工序产生的含氯化氢和颗粒物的废气,经旋风分离器+湿式喷淋处理设备两级净化处理后经新建车间顶部一根24m高排气筒P1有组织排放。
3 废水 该项目无新增生活污水,产生的工艺废水等应按照报告书要求进行中和调节处理后达标排放。 第一阶段工程员工由企业内部调配,不新增生活污水。新建制药车间纯水制备排浓废水用于氯化钠干燥工序废气喷淋处理,之后再进入化盐池重复使用,无生产废水产生。
3 固体
废物 该项目投产后产生的固体废物应妥善收集、储存,并进行综合利用。 现场检查核实,第一阶段工程生产运营期间无危险废物及新增生活垃圾产生,与环评批复要求相符。该项目运行期间产生的盐泥、沉降、过滤杂质均属于一般工业废物,全部收集后送至天津长芦海晶集团有限公司所属的盐田填垫盐池沟堰。
4 排污
口规
范化 按照市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)、《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》(津环保监测[2007]57号)要求,落实排污口规范化有关规定,包括废水、废气、噪声排放和固体废物存放地设标志牌,废水、废气排放口设置规范化等。 第一阶段工程项目已按照天津市环保局排放口规范化技术要求,对废气采样口进行了标准化建设,并在废气废水排放口设置了标识牌。
 
八、环境风险防范和应急措施建设情况
(依据环发[2012]77号文,核查风险防范设施建设情况及风险应急预案制定情况)
本次验收,天津市经济技术开发区环保监测站按照环评批复提出的“须严格落实各项事故防范及应急处理措施,制定严格具体的应急预案,加强事故应急演练,防止事故造成的环境污染”要求,同时按照环保部文件(环发[2012]77号)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》中“加强建设项目三同时验收监管,严格落实环境风险防范和应急措施”要求,对该项目环境风险事故防范及应急处理措施的建设情况和“突发环境事件应急预案”制定、演练情况,进行了检查,核实情况如下:
8.1环境风险防范设施的建设情况
(1)该项目生产工艺均在密闭系统中进行,设备、管道、阀门、法兰等处于密封状态,已设置超温、超压、高液位报警指示;
(2)该项目已在地埋式盐酸储罐区设置了防护围堰,盐酸槽车向盐酸储罐灌注过程中发生输酸管路泄漏时,及时关闭输送阀门,将管路内的盐酸控制在围堰内,再用泵收集进储罐中;
(3)该项目生产场所已设置洗眼器、淋浴器。各工作岗位均配备一定数量的防毒面具等防护器具,储存和装卸危险品的装置、库房等均符合防火防爆要求,安放明显的安全标示。
8.2突发环境事件应急预案的制定及其响应、演练制度
为规范突发环境事件的应急管理,迅速、有序、有效地开展应急处置行动,阻止和控制污染物向环境的无序排放,最大程度上避免可能对公共环境(大气、水体)造成的污染冲击,依据有关法规和规范,海光药业公司组织相关部门和人员编制了突发环境事件应急预案(见本次验收报告附件),公司每年至少组织两次全员性的应急救援演练,提高工厂应对突发环境事件的能力。演习包括预警和报警、响应判定、指挥和控制、警戒疏散、应急救援物资运输、医疗救护等项目。




九、验收监测执行的排放标准
9.1废气验收执行标准
 表9.1-1                废气验收监测执行的排放标准
污染物 最高允许
排放浓度
(mg/m3) 最高允许排放速率(kg/h) 无组织排放监控
浓度限值(mg/m3) 依据
排气筒高度 二级 监控点 浓度
颗粒物 120 24 12.7 / / 大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2二级
氯化氢 100 24 0.82 / 0.20
附注  24m高排气筒排放速率按照标准规定执行内插法计算出的排放限值。
9.2厂界噪声排放执行标准
 表9.2-1                 厂界噪声验收执行的排放标准
厂界位置 所属区域 Leq标准值 dB(A) 执行依据
西、南两侧厂界 4类区 昼间70,夜间55 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)
十、验收监测内容
10.1废气验收监测内容
表10.1-1                   废气验收监测内容
产污工艺位置 测点位置 项目 周期/频次
干燥工序 新建车间布袋+水膜废气处理设施排放口 氯化氢、颗粒物 采样2周期,
3次/周期
盐酸装卸过程中无组织排放 厂区下风向1#监测点 氯化氢
厂区下风向2#监测点 氯化氢
厂区下风向3#监测点 氯化氢
 表10.1-2                  废气验收监测分析方法
监测
项目 废气采样 样品分析
采样方法 依据 分析方法 依据 最小检出量
氯化氢 吸收液
采样法 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB16157-1996 硫氰酸汞分光光度法 《固定污染源中氯化氢的测定》硫氰酸汞分光光度法HJ/T27-1999 0.05mg/m3
颗粒物 滤筒
采样法 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB16157-1996 重量法 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996 0.1mg/m3
10.2噪声验收监测内容
 表10.2-1                    厂界噪声监测内容及监测方法
测点位置 项目 监测频次 最小检出量
西、南两侧厂界外各设1个测点,共2个监测点。 Leq dB(A) 各测点连续监测两周期,
每周期昼、夜各监测1次。 35dB
监测方法按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 执行。
10.3验收监测位置图
















 

十一、验收监测数据的控制和质量保证
11.1监测期间工况的质量保证
监测质量保证严格执行国家环保部颁发的《环境监测质量保证管理规定》(暂行)。实行全过程的质量保证,技术要求参见《环境监测质量保证手册》。验收监测期间生产工况正常,生产负荷达到设计规模的75%以上运行。
11.2采样布点的质量控制和质量保证
废气、噪声监测点位按照监测规范要求合理布设,保证测点科学性和可比性。
11.3实验室内质量控制和质量保证
实验室的各种计量仪器按有关规定进行定期检定,需要控制温度、湿度条件的实验仪器配备了相应的设备,并进行了有效测量。分析人员接到样品后在样品的保存期限内进行分析,同时认真做好原始记录,并进行数据处理和有效核准。对未检出的监测项目给出实验室使用分析方法的最低检出浓度。
11.4数据处理的质量保证
所有监测数据、记录经过监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审核,经过校对、校核,最后由技术总负责人审定。
11.5质量控制与质量保证措施
 (1)废气
监测实行全过程的质量保证,固定源技术要求执行《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB16157 -1996和《固定污染源废气监测技术规范》HJ/T397-2007与《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》HJ/T373-2007进行,采样仪器逐台进行气密性检查、流量校准。
 (2)噪声
噪声测量质量保证与质量控制按国家环保总局《环境监测技术规范》噪声部分和《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中第五部分有关规定进行。监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计;声级计在测试前后用标准发声源进行校准,测量前后的仪器灵敏度相差不大于0.5dB。
十二、第一阶段工程验收监测结果
12.1.1第一阶段工程废气监测结果
12.1.1第一阶段工程有组织废气验收监测结果,见表12.1-1
 表12.1-1         废气有组织排放监测结果    (排放浓度mg/m3,排放速率kg/h)
监测点位 监测项目 第一周期 第二周期 排放标
准限值 最大值
达标情况
1 2 3 1 2 3
新建车间布袋+水膜处理设施排气筒 氯化氢 排放浓度 0.9L 0.9L 0.9L 0.9L 0.9L 0.9L 100 达标
排放速率 5.73
×10-3 5.72
×10-3 5.73
×10-3 5.61
×10-3 5.69
×10-3 5.51
×10-3 0.82 达标
颗粒物 排放浓度 29.4 24.9 34.1 17.9 10.5 19.7 120 达标
排放速率 3.75
×10-1 3.16
×10-1 4.38
×10-1 2.22
×10-1 1.33
×10-1 2.42
×10-1 12.7 达标
附注 排放标准执行:《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准限值。
 
12.1.2第一阶段工程废气无组织验收监测结果,见表12.1-2
表12.1-2      第一阶段工程废气无组织验收监测结果    (排放浓度mg/m3)
监测项目 监测
周期 监测点位 无组织废气排放监测结果 无组织
排放标
准限值 厂界浓度最大值达标情况
第1次 第2次 第3次
氯化氢 第一
周期 厂界
下风向 1#测点 0.08 0.08 0.09 0.20 达标
2#测点 0.06 0.07 0.08 0.20 达标
3#测点 0.08 0.08 0.07 0.20 达标
第二
周期 厂界
下风向 1#测点 0.08 0.08 0.08 0.20 达标
2#测点 0.06 0.07 0.07 0.20 达标
3#测点 0.08 0.08 0.07 0.20 达标
附注 排放标准执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准限值;
12.2厂界噪声监测结果,见表12.2-1
表12.2-1               厂界噪声验收监测结果              单位:dB(A)
监测位置 监测时段 一周期 二周期 所属功能
区类别 排放标准限值 最大值
达标情况
南侧厂界S1 昼间 53.0 52.1 4类昼间 70 达标
夜间 50.2 50.5 4类夜间 55 达标
西侧厂界S2 昼间 68.6 67.8 4类昼间 70 达标
夜间 54.5 54.8 4类夜间 55 达标
12.3污染物排放总量核算
本项目无新增用水量,故本次验收不进行废水排放验收监测及废水污染物排放总量核定。
 固体废物排放总量核算:
(1)固废产生总量
G产生量 =Q危废产生总量+Q一般固废产生总量+Q生活垃圾产生总量=(0+460.4+0)×10-4
=0.04604万t/a 
(2)固废处置总量
G处置量 =0.04604万t/a 
(3)固废排放总量
G排放量 =0万t /a




十三、阶段性验收监测结论
一、你公司投资拟8465.33万元在天津经济技术开发区第七大街5号厂区预留空地内建设《天津海光药业有限公司25kt/a药用氯化钠改扩建项目》。该项目分期建设,第一阶段建成工程内容包括:新建1座3086m2制药车间、1座建筑面积420 m2成品库,在新建车间内建设1套20kt/a药用氯化钠生产设备,第一阶段建设目前已完成并投入试运行,实际药用氯化钠产能达到第一阶段建成内容(1套20kt/a药用氯化钠生产设备)对应生产规模的100%;本次验收只针对第一阶段工程进行验收监测。第一阶段工程实际总投资6300万元,其中环保投资221.4万元,占第一阶段工程实际总投资的3.51%。第一阶段工程于2013年3月开工建设,2013年12月建成并投入试生产运行。
二、你公司执行建设项目环境保护的有关规定,在设计、施工和运行期间执行了建设项目环境影响评价和“三同时”管理制度, 建设期间基本完成了环保设施的建设。试运行期间环保设施与主体工程能够同时投入使用。
三、该项目员工由企业内部调配,不新增生活污水,新建制药车间纯水制备排浓废水用于氯化钠干燥工序废气喷淋处理,之后再进入化盐池重复使用,无生产废水产生,无新增废水污染物总量,本次验收之进行废气、噪声排放监测,不进行废水排放监测。本次验收由天津经济技术开发区环境保护监测站和协作监测单位天津津滨华测产品检测中心有限公司共同完成。天津津滨华测产品检测中心有限公司出具的监测结果表明:废气有组织排放监测值分别是:新建车间废气处理设备出口24m高排气筒废气中颗粒物排放浓度两周期监测最大值 34.1mg/m3,排放速率两周期监测最大值4.38×10-1kg/h、氯化氢排放浓度两周期监测均为未检出,排放速率两周期监测最大值5.73×10-3kg/h,均低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中排放标准限值要求;厂界废气无组织排放监测值显示:厂界下风向无组织氯化氢排放浓度两周期监测最大值0.09mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中排放标准限值要求。新建车间临近的西南两侧厂界噪声排放昼间最大值 68.6分贝,夜间最大值54.8分贝,均满足国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类区域昼夜噪声排放标准限值要求。
四、经检查
该项目已按照天津市环保局排放口规范化技术要求,在废气、废水排放口设置了标识牌,并在废气排放位置设置了标准化采样口。
五、 建议
企业应做好环境管理制度的落实,保证废气收集排放设施的正常运转。

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